当前位置 :主页 > pvc水晶鞋厂家 >
EinScan-SP鞋模应用之路:鞋模上的3D扫描
来源:http://www.903257.com 作者: * 发表时间 : 2019-04-15 09:47 * 浏览 :

  快速准确的生产出客户需求的鞋底模具,加速鞋底设计的更新迭代,是鞋模企业的追求。从传统加工到3D数字化辅助,鞋模的生产正在随着3D扫描与3D打印技术的进步而变化……

  快速准确的生产出客户需求的鞋底模具,加速鞋底设计的更新迭代,是鞋模企业的追求。从传统加工到3D数字化辅助,鞋模的生产正在随着3D扫描与3D打印技术的进步而变化。

  三维扫描如何能够发挥自身的优势,如何融入到鞋模制作中助力鞋模3D数据的获取,推动鞋模制作流程的优化?EinScan-SP在鞋模制作流程中发挥着怎样的作用?在今天的文章中会给各位做详细的介绍。

  为了能够更直观深入的了解鞋模制作流程,我们探访了EinScan-SP在鞋模领域的金牌用户——温州胜春鞋模厂,从一线收集应用信息,

  目前,大部分的鞋模客户都是提供样品,然后由鞋模生产厂家根据样品来制作模具。鞋模的加工离不开3D数据。文章开篇介绍了传统鞋模生产流程中,3D数据的获取过程是从“2D工程图—3D CAD图”。此流程,如果使用3D扫描仪,可以直接获取样品的高细节数据,根据扫描数据,再绘制可用于CNC加工的3D数据。

  1.根据客户提供的样品,由2D图纸师傅利用传统测量工具,进行样品的关键位置的测量。

  利用传统测量工具,“卡出”关键卡板位置(左上鞋底样品上白线位置),得到卡板位置的测量数据。

  2.根据工具测量的数据,再结合样品的实际外形,2D图纸绘制师傅利用Rhino软件,将测量的数据在软件中以二维形式展开。

  3.2D数据绘制完成,数据会交由制作三维数据的人员,将3D的鞋底数据利用Rhino软件创建出来。

  弊端:手工测量,存在测量误差以及人为误差,影响2D绘制结果,造成3D数据失真;复杂曲面测量,难度较大;手工测量效率较低。

  针对外形比较复杂、曲面较多的鞋底模型样品,使用传统测量工具不方便测量,并且数据会失线D扫描仪,获取样品数据,辅助创建可以用于后期加工的3D数据,还原度更高。

  1.利用EinScan-SP桌面3D扫描仪的转台扫描模式,全自动扫描,八分钟完成鞋底样品扫描,数据自动拼接,一键生成封闭STL数据。

  优势:无需2D图纸绘制人员;根据3D扫描数据直接描绘,更直观,更高效;外形复杂,曲面丰富的样品,绘制准确方便;可在扫描数据上直接测量,误差小。

  鞋模下模由于花纹复杂,自由曲面较多,利用CNC加工,难度较大,成本偏高,因此,大部分的鞋模厂都是以“上模CNC加工,下模翻砂铸造”这种形式来进行鞋模生产。

  翻砂制造的鞋底下模模型,翻砂模具或多或少都会变形,2019年香港富贵平特一肖中特。导致模具与原有的3D数据无法吻合,而鞋模上模都是利用3D数据通过CNC加工的,那么也就导致翻砂下模与CNC上模的模口线对不上,隔色沟以及分模面都无法正确配合。

  这种情况,可以利用三维扫描仪获取鞋底金属铸造模具的数据,提取到翻砂后铸造模具的实际的分模线和模口线,全年绝杀二肖三码,利用此数据,重新合模,修改能够满足下模的3D数据,利用此数据去加工上模,通过此方法,制作出满足要求的合格鞋模。

  传统鞋楦制版只有手艺娴熟的老技师才可掌握;此外,传统的方式是鞋楦完成之后进行试楦、试鞋、人工修改,由于存在手工误差,往往要反复几次,费时费力。

  利用三维扫描技术,扫描鞋楦,用于鞋楦再设计,以及鞋楦误差分析;也可用于提取模口线,建立适合此鞋楦的鞋底模型数据。

  一、精度:0.05mm单幅扫描精度,0.2mm的点间距,完全满足鞋类模具、鞋底和鞋楦的扫描精度和精细度要求;

  二、速度:扫描一只鞋底/鞋楦5-8分钟左右,鞋模6-12分钟,高速扫描满足实际设计环境需求;

  三、傻瓜式:在扫描鞋底和鞋楦时候,可实现不贴点、全自动扫描/拼接、一键导出STL数据。傻瓜式操作,不需要专业的操作人员即可轻松上手。

  四、精准:比起传统2D测量,能更精准地获取三维数据,省去2D工程师繁琐的测量过程。

  鞋底模具是用来制作或者复制鞋底成品的一种制具,其制造的周期和质量将会影响到产品在市场上的竞争力及更迭。将3D扫描和3D打印技术注入鞋底模具制作领域中,真正实现鞋模生产制作的流程优化,加快产品的优化迭代。

  先临三维14年来专注于3D数字化和3D打印两大核心技术,致力于高端制造、定制消费、精准医疗、创新教育四大应用领域。公司打造互联网+3D打印“设备、材料、数据、服务”四大板块,将内外资源进行线上线下整合,构建完整的线上线下生态圈,致力于让个性化产品走进亿万家庭。

  免责声明:本网站所转载和本站原创的文章或图片,其版权均归原作者所有,如其他媒体、网站或个人从本网下载使用,请在转载有关文章时务必尊重该文章的著作权,保留本网注明的“稿件来源”,并自负版权等法律责任。若发现本站文章存在版权等问题,烦请30天内提供版权疑问、身份证明、版权证明及联系方式等发送至邮件,管理员将及时处理。

  作为一名设计师,自己也和一些国际国内的设计平台进行合作。例如国外的Materialise、shapeways,国内的意造网等3D打印创新平台。在对国内小咖设计师而言,除了意造网,还有其他能了解国内设...